10. Januar 2024

Fördermethoden im Vergleich: Förderschnecken, Förderspiralen & Trogkettenförderer

Mechanische Fördermethoden spielen im Mühlenbau eine zentrale Rolle, wenn es um den effizienten, sicheren und schonenden Transport von Schüttgut geht. Die Wahl des geeigneten Fördersystems variiert je nach den spezifischen Anforderungen des zu transportierenden Materials, der räumlichen Distanz und den wirtschaftlichen Überlegungen. Um eine langlebige und kosteneffektive Schüttgutbewegung zu gewährleisten, sollte eine sorgfältige Analyse der Bedürfnisse und Rahmenbedingungen erfolgen.

Förderschnecken: Effizienz im kontinuierlichen Betrieb

Funktionsweise

Förderschnecken sind mechanische Vorrichtungen, die verwendet werden, um Materialien wie Pulver, Granulate oder andere Kleinteile von einem Ort zum anderen zu transportieren. Die Funktionsweise einer Förderschnecke basiert auf dem Prinzip einer spiralförmigen Schraube, die sich innerhalb eines Rohrs oder einer Rinne dreht. Wenn sich die Schnecke dreht, wird das Material entlang der Schraubenflügel nach vorne bewegt und gleichzeitig komprimiert. Dadurch entsteht ein kontinuierlicher Transportstrom.

Vorteile

• Vielseitigkeit im Anwendungsbereich: Einsatz in verschiedenen Branchen wie Landwirtschaft, Lebensmittelverarbeitung, Bergbau und Abfallwirtschaft möglich
• Flexibilität im Materialtransport: Geeignet für eine Vielzahl von Materialien, von feinen Pulvern bis zu größeren Granulaten
• Einfache Konstruktion: Ihre relativ einfache Bauweise erleichtert Wartung und Reparatur
• Dosierbarkeit: Ermöglichen der exakten Kontrolle über die Fördermenge, was besonders bei der Zudosierung von Materialien wichtig ist

Nachteile

• Transport großer Mengen: Begrenzter Einsatz bei großen Materialmengen oder extrem schwerer Last
• Begrenzte Förderlänge: Für sehr lange Distanzen sind Förderschnecken weniger effizient und wirtschaftlich
• Materialabrieb: Ständige Reibung zwischen Material und Förderer kann zu schnellem Verschleiß führen

Förderspiralen: Flexibilität in der Raumgestaltung

Funktionsweise

Förderspiralen gehören zu den mechanischen Fördermethoden, die zur kontinuierlichen Beförderung von Schüttgut verwendet werden. Ihre Funktionsweise beruht auf dem Prinzip einer sich drehenden Spirale innerhalb eines Rohrs oder einer Rinne. Wenn sich die Spirale dreht, bewegt sie das Material entlang ihrer Flügel nach oben oder vorwärts und befördert es auf diese Weise zum Zielort. Diese Methode ermöglicht einen gleichmäßigen und kontrollierten Materialfluss.

Vorteile

• Raumeffizienz: Möglichkeit der flexiblen Anpassung an die vorhandene Infrastruktur, da sie in verschiedenen Winkeln installiert werden können
• Geringer Energieverbrauch: Förderspiralen sind oft energieeffizienter, besonders bei vertikalem Transport
• Sanfter Transport: Eignet sich besonders für Materialien, die schonend befördert werden müssen

Nachteile

• Anfälligkeit bei bestimmten Materialien: Beförderung von klebrigen oder abrasiven Materialien können zu Verstopfungen oder Verschleiß führen
• Komplexität: Die komplexe Bauweise kann höhere Anschaffungs- und Wartungskosten verursachen
• Begrenztes Materialvolumen: Für sehr große Schüttgutmengen sind sie tendenziell nicht so gut geeignet wie andere Fördermethoden

Trogkettenförderer: Robustheit für schwere Lasten

Funktionsweise

Trogkettenförderer sind mechanische Systeme, die häufig in Industrieanlagen zur kontinuierlichen Beförderung von Schüttgut wie Kohle, Erz, Kies oder anderen Materialien eingesetzt werden. Die Funktionsweise eines Trogkettenförderers beruht auf einer Kette, die sich entlang eines Trogfördersystems bewegt. An dieser Kette sind spezielle Förderschalen oder -elemente befestigt, die das Material aufnehmen und vorwärtsbewegen, während die Kette sich bewegt.

Vorteile

• Hohe Belastbarkeit: Transport sehr schwerer Lasten über längere Distanzen möglich
• Geringer Verschleiß: Die robuste Konstruktion ist widerstandsfähig gegen Abrieb und Beschädigung

Nachteile

• Regelmäßige Wartung: Um reibungslosen Betrieb sicherzustellen und Verschleiß zu minimieren, ist eine regelmäßige Wartung notwendig (insbesondere an den Ketten und Lagern)
• Komplexe Installation: Aufgrund ihrer Größe und des beträchtlichen Platzbedarfs ist die Installation sehr aufwändig

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Farwick Mühlenbau aus Münster – Ihr versierter Partner rund um die Planung und Ausführung von Maschinen und Zubehör, auch für Biogasanlagen. Haben Sie weitere Fragen zum Einsatz von Fördermethoden oder benötigen Sie eine individuelle Beratung im Bereich Maschinen- und Mühlenbau? Dann melden Sie sich bei uns! Schreiben Sie uns gerne eine Mail an kontakt@farwick-muehlenbau.de, über das Kontaktformular oder rufen Sie uns unter der (0251) 14 23 60 an.