15. Februar 2024
Im Herzen der modernen Industrieproduktion befindet sich ein Prozess, der entscheidend für die Qualität und Funktionalität einer Vielzahl von Produkten ist: die Granulierung. Diese Methode, bei der aus feinem Pulver körnige Substanzen entstehen, spielt eine Schlüsselrolle in der Optimierung von Materialien für die Weiterverarbeitung und Anwendung. Die Bedeutsamkeit der Granulierung erstreckt sich über diverse Industriezweige und bildet die Grundlage für die Herstellung von Produkten, die im täglichen Leben anzutreffen sind.
Granulierung bezeichnet den Prozess der Umwandlung feiner Pulver oder Stäube in gröbere, frei fließende Granulate. Diese Umwandlung erfolgt durch das Zusammenführen kleiner Partikel mithilfe von Feuchtigkeit, Hitze und/oder Druck, wodurch die Partikel zu größeren, festen Agglomeraten (Anhäufungen) zusammengefügt werden. Das Ergebnis ist ein Material, das einfacher zu dosieren, transportieren und weiterverarbeiten ist.
Ein Granulat ist dementsprechend ein Material, das durch den Prozess der Granulierung entsteht. Diese granulierten Partikel zeichnen sich durch ihre einheitliche Größe, Form und bessere Handhabungseigenschaften aus. Sie bieten praktische Vorteile, was sie für eine Vielzahl industrieller Anwendungen unverzichtbar macht.
Der Granulierungsprozess kann in verschiedene Phasen unterteilt werden. Generell umfasst er die Vorbereitung des Ausgangsmaterials, die eigentliche Granulation und die Nachbehandlung der Granulate. Genauer:
Für den Granulierungsprozess kommen spezialisierte Maschinen zum Einsatz, die für effiziente und gleichmäßige Ergebnisse sorgen. Die Auswahl der geeigneten Maschine hängt von Härte und Größe, sowie Feuchtigkeitszustand des zu granulierenden Materials und des gewünschten Endprodukts ab.
Gerade für die Vorbereitung des Materials für die Granulierung ist FARWICK ausgezeichnet ausgestattet. Walzenpressen sind ideal für die Trockengranulation. Sie pressen das Material unter hohem Druck zusammen, wodurch die einzelnen Partikel eine gleiche Größe annehmen. Aber auch Scheibenmühlen gewährleisten mithilfe ihrer harten Vermahlungselemente eine effiziente Zerkleinerung. Ebenso die flexibel verwendbaren Hammermühlen, dessen Einsatzbereich vor allem in der Herstellung von Tierfutter liegt.
Für den eigentlichen Granulierungsprozess sind gibt es zwei effiziente Technologien. Wirbelschichtgranulatoren verwenden Luftströme, um das Ausgangsmaterial in einen fluidisierten Zustand zu versetzen. In diesem schwebenden Zustand wird eine Bindemittellösung auf das Material gesprüht, wodurch Granulate geformt werden. Auf der anderen Seite arbeiten Hochschergranulatoren nach einem etwas anderen Prinzip. Sie mischen das Material gründlich mit einer Bindemittellösung, um eine feuchte Masse zu erzeugen. Diese Masse wird anschließend getrocknet, um das fertige Granulat zu erhalten.
Farwick Mühlenbau aus Münster – Ihr versierter Partner rund um die Planung und Ausführung von Maschinen und Zubehör, auch für Biogasanlagen. Haben Sie weitere Fragen zum Einsatz einer Scheibenmühle oder benötigen Sie eine individuelle Beratung bezüglich Lagerungssystemen und dem geeigneten Zubehör sowie allgemein im Bereich Maschinen- und Mühlenbau? Dann melden Sie sich bei uns! Schreiben Sie uns gerne eine Mail an kontakt@farwick-muehlenbau.de, über das Kontaktformular oder rufen Sie uns unter der (0251) 14 23 60 an.
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